焊接平台热处理和铸件缩孔和缩松的方法

灰铁焊接平台铸件缩孔和缩松的防止方法
　　防止焊接平台铸件产生缩孔和缩松的基本出发点是根据该合金凝固特点和铸件结构，制订合理的 铸造工艺来地控制凝固过程，使铸件在凝固过程中建立良好的补缩条件，尽可能使缩松转化为缩孔，并使缩孔移向铸件   后凝固的地方。这样，在铸件   后凝固 的地方设置冒口，使缩孔集中于冒口中，或者把浇冒口开设在   后凝固的地方直接补缩，即或获得完好的铸件。
　　防止缩孔和缩松产生的方法，主要应从合金性质、铸型条件、铸型工艺、铸件结构等方面考虑。
　　(1)合金性质 在铸件使用条件允许的情况下，尽量选取结晶温度范围窄的合金。对于亚共晶灰铁铁和球墨铸铁，碳量增加，石墨化膨胀增大，有利于减小或缩孔和缩松。
　　(2)铸型条件 铸型钢度的大小将影响灰铁铁，特别是球墨铸铁凝固过程中型壁迁移 的大小。铸型钢度因造型紧实度及铸型种类不同而异，应根据铸铁件的要求及实际生产情况，合理地选择铸型种类，在可能的情况下，增加铸型的刚度，铸型散热条件。
　　(3)铸造工艺 合理的铸造工艺可以地防止缩孔和缩松产生。
　　(4)铸件结构 合理地改进铸件的结构，力求壁厚均匀，减小热节，或使铸件壁厚变化有利于顺序凝固
　　金属热处理是机械制造中的重要工艺之一，与其它加工工艺相比，热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分，而是通过改变工件内部的显微组织，或改变工件表面的化学成分，赋予或工件的使用性能。其特点是工件的内在质量。整体热处理是对工件整体加热，然后以适当的速度冷却，以改变其整体力学性能的金属热处理工艺。钢铁整体热处理大致有退火正火淬火和回火四种基本工艺。 为使金属工件具有所需要的力学性能物理性能和化学性能，除合理选用材料和各种成形工艺外，热处理工艺往往是   的。钢铁是机械工业中应用   广的材料，钢铁显微组织复杂，可以通过热处理予以控制，所以钢铁的热处理是金属热处理的主要内容。另外，铝铜镁钛等及其合金也都可以通过热处理改变其力学物理和化学性能，以获得不同的使用性能。