焊接平台刮研和铸件铸造方法

焊接平台刮研主要方法：
　　一、刮刀的形式、握法和刮法有很多种，主要由各地区各单位不同的传统与习惯所形成，原则上都可以使用。不过因为平板的面积大，精度要求高，所以比之刮削其他工件，要特别注意下刀的均匀性。刮研刃口应随时修磨，经常保持锋利，否则，不仅操作者体力消耗很大，而且刮出的刀痕深浅不一，很难达到每25×25mm内的点数要求。当数人在不同部位刮削同一块平板时，要有统一指挥和相互照应，务求下刀深浅与刀痕大小基本一致。
　　二、刮削方向   好和平板边线成45°左右，不宜平行，连续两次的刮削方向垂直交叉，不可重复。
　　三、刮削时要看清点子。落刀要准。不可在一处重复刮两刀。刮削应循   方向依次刮去，切忌东一刀、西一刀。在全部刮完后，用毛刷把铁屑刷去，检查一遍，再统一补刮遗漏的点子。总之，既不 许重刀，又不 许遗漏，否则，每25×25mm内的斑点数是很难达到合格的。
　　四、每次刮削后，要用经过磨平的油石在平面上推磨一遍，倒去刮削的毛刺，防止下次拖研时划伤平面。
　　五、涂色剂要调和适宜，不可过干或过稀，涂层的厚薄要均匀，否则将影响显示质量。粗刮时涂色层可稍厚一些。
　　六、当按三面互研法刮削时，每块平板及其四角   编上号，以免循环拖研时因为记不清而产生混乱，浪费工时。
　　七、平板放置应平稳牢固，高低适中，若支承点受力不均，平板工作面就会变形，而放置过高或过低，会使操作者容易疲劳。
　　八、   随时注意室温的变化，一般在温度升高时平面变凹，温度降低时平面变凸，若稍不注意，就会对平面的情况作出错误的判断，以致在工作中造成混乱。
　　九、刮刀手柄   有铁箍，以防阻止因手柄开裂使刮马尖尾伤害操作者。
　　十、拖研用的平板、平尺都很笨重，在翻转、落下和拖研的过程中，操作者要特别注意自身的   ，还要注意落下时不要让尖角磕伤平板。在拖研过程中精神要集中，切记闲谈，如果发生划伤，会发出异常的声响，则应立即停止拖左，以避免划痕扩大。
　　焊接平台铸件铸造的方法：焊接平台铸件壁厚过薄，在生产铸件时会出现铸件浇不足和冷隔等缺陷。这是因为过薄的壁厚不能铸造合金液具有足够的能力充满铸型。通常在   铸造条件下，每种铸造合金都存在一个能充满铸型的   小壁厚，俗称为该铸造合金的   小壁厚。设计铸件时，应使铸件的设计壁厚不小于   小壁厚。这一   小壁厚与铸造合金液的流动性以及铸件的轮廓尺寸有关。