三维柔性焊接平台优点与焊接平台分析

三维焊接平台的柔性化：柔性三维组合焊接平板的承载能力高，钢性稳定，它的五个面均加工有规则的孔，并刻有网线。焊接平台可方便地延伸和扩展,组合。经扩展的标准台面可模块化的定位和夹紧直接连接在一起。在安装、调整和定位工件过程将柔性三维组合焊接工装系统的通用功能展示的，尤其在了大型工件方面的应用上。拼装方式多样，用户只要充分发挥想象力，几乎可达到任何夹具同样的定位和夹紧功能。拼装，装拆方便；三维柔性焊接平台工作台面可以根据工件形状、大小进行拼装组合。台面上的刻度和模块尺寸的设计，使操作工人不用量具就可以根据工件尺寸搭出所需要的工装。

三维柔性焊接平台用于焊接工艺是汽车制造业的主要生产工艺，焊接工装夹具的应用直接关系到焊接工艺的效率、精度和质量。在中国众多汽车制造生产厂家中，焊接工装夹具通常采用的是工装夹具，它是针对一道或几道特定的焊接工艺而配备的。随着目前汽车生产小批量、个性化的发展趋势，这类工装的使用就越来越受到限制，其设计生产的周期较长，场地占用较大，重复使用率较低的缺点充分的暴露出来，这种现状很大程度地制约了我国汽车制造业焊接工艺水平的提高，延长了新车型的周期。在世界   的汽车制造业，对广泛使用的焊接工装夹具已经标准化、系列化，设计时进行合理选用即可。三维柔性焊接平台充分体验了它的使用价值，在大客车生产上的使用实例。在实际工作中，可以使用多个工作平台或各种模块进行连接和组合，延伸工作区域，以适合工件的三维外形尺寸。

三维柔性焊接工作台可以在三维空间进行组合。模块化系统在安装、调整和夹紧工件中   地体现了它通用的功能，在大型工件的焊接上，该特点突出

每次产品变化而投入的工装的费用时间几乎可以不再花钱。装置操作简便,使用   。用户可根据需要拼接出不同要求的工装，就像儿童玩拼装式玩具一样。

焊接平台用于精度丈量用的基准平面；用于机床、机械的查验丈量基准；或检测零件的尺度精度或行动误差；并作划线，在机械制造中   。铸铁平台是用于工件检测或划线的平面基准用具。平台装置应调至水平、负荷均散布于各支点上，环境温度运用时应防止振荡。通常铸铁平台的运用寿命很长，铸铁平台只需选用正确的办法运用和保放，铸铁平台作业面的精度能够坚持运用2年以上，铁平台可用涂色法查验零件平面度，具有   、直观、便利的长处。

焊接平台适用于各种查验作业，精度丈量用的基准平面，   要用于机械工件查验丈量中的基准面，查看零件的尺度精度或行动误差，并可作划线，在机械制造查验中是   不行短少的平面基准量具。按其布局，铸铁平台分为筋板式和箱体式，岩石平台分为凸缘式和无凸缘式。铸铁平台是用于工件检测或划线的平面基准用具。查验时作业面应进行涂色对研查验。对研后恣意25mm×25mm中的触摸点数之间应不大于5点。若有争议，按触摸点面积的比率为鉴定根据。

焊接平台焊接的方法很多，在机械制造行业中常采用的有熔化焊、压力焊(如摩擦焊、电阻焊、爆炸焊等)和钎焊等大类。熔化焊是一种   基本的焊接平台方法．它分为电焊、气焊与电渣焊，其小心焊应用   广。电焊两种方法：一种是将大的低历电流通过被焊件平台，在电阻   大的接头处引起强烈发热。使材料局部熔化，同时平台辅以机械加压而形成联接。这种方法称为电阻焊；另——种是利用屯焊机的低压电流，近过电焊条与两个被联接件形成的Eb路，在两极问引起心弧术熔触被焊接部分的金属和焊条。从而形成联接，这种方法称为电弧焊。

焊接平台的工作面硬度为170-220，采用铸铁HT200-300材质，焊接平台采用的铸造工艺是树脂砂铸造。是将金属熔炼成符合   要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。铸造毛胚因近乎成形，而达到免机械加工或少量加工的目的降低了成本并在   程度上减少了时间．铸造是现代机械制造工业的基础工艺之一。金属铸造工艺通常包括铸型（使液态金属成为固态铸件的容器）准备，铸型按所用材料可分为砂型、金属型、陶瓷型、泥型、石墨型等，按使用次数可分为一次性型、半   型和   型，铸型准备的优劣是影响铸件质量的主要因素；铸造金属的熔化与浇注，铸造金属（铸造合金）主要有铸铁、铸钢和铸造有色合金；铸件处理和检验，铸件处理包括   型芯和铸件表面异物、切除浇冒口、铲磨毛刺和披缝等凸出物以及热处理、、防锈处理和粗加工等。焊接平台的精度稳定，能   好。

从作用上分析，焊接平台可以在零件加工上加工，加工的方式有研磨和安装设备等，焊接平台还可以用来进行很多种工件的焊接工艺。当然它是和铆焊平台是有所不同的，它的上面就没有孔的，工作面表面极为的光滑的。

从材质上分析，焊接平台是由的铸铁工作面组成的，并且经过两次人工处理，   是达到了世界的   标准，只有这样才能使用该产品达到   的精度稳定和能好。可见好的焊接平台工作台是来之不易的。