大型灰铸铁平台铸件的难点分析

大型灰铸铁平台铸件是地面接收装置的重要基础件。其轮廓尺寸为Ф5600mm×560mm，壁厚为50~80mm，铸件材质为HT250，重34t，平台结构。要求平台尺寸稳定性高，铸件弯曲变形量控制在8mm以内，大平面硬度差小于HB20，不允许有缩松、缩孔、夹渣、气孔以及裂纹等铸造缺陷，属于重大型铸件。该平台的特点是轮廓尺寸大，重量大，存在大平面，筋板结构布局不利铸造，容易产生导致裂纹的铸造应力。采用常规的砂箱模型铸造方法生产   有利于质量，但其资金投入多，生产周期长。考虑此件为短线单台份，决定利用现有的生产条件，采用地坑组型的方法生产铸件。

1、铸件散热

地坑生产大型铸件散热效果不好，尤其地坑中心区域的砂床散热条件   差，造成凝固不平衡，各种元素容易形成偏析，石墨组织粗大，产生缩松及硬度不均等缺陷，影响平台尺寸的稳定性，因此对凝固温度场的控制提出了   高的要求。

2、地坑造型合箱

地坑造型合箱操作难度大，毛坯尺寸公差要求为CT12级，如此大型件采取地坑手工造型工艺，尺寸精度困难较大。平台共有50块砂芯，合箱过程中   严格控制50块砂芯的形与位关系，否则将导致平台合箱出现尺寸偏差。

其铸件不但要有良好的内在质量和准确的尺寸精度，而且要求有光洁的铸造表面，要求铸件所有毛坯面进行磁粉探伤，操作难度非常大，受浇注速度限制，金属液   在时间内充满铸型，势必造成对型芯的冲刷力的增大，容易使铸件产生涂料脱落、夹杂等缺陷。铸件需铸出Ф60mm×2500mm长条通孔4个，且孔内不允许存在任何铸造缺陷。铸件轮廓尺寸大，地坑排气带来困难，地坑砂床   设置好排气沟，稍有不慎就会产生呛火，造成废品。
  现在我公司又上大型电炉生产铸件，优点是铁水温度适当，减少了铸件的气孔沙眼，铸件质量有很大的提高