焊接平台布线布点与材质

焊接平台布线布点直接影响着平面度数据处理的复杂性及平面度误差测量准备度。从数据统计的观点看，想要比较合理的测量结果，在数据处理时应尽量充分利用测点提供的测量数据，而这些测量数据   反映客观实际。同时测量截面与测点的分布需与评定平面度误差的原则相适应，当与评定原则不符时，则应考虑便于对测量结果进行基面变换。

1、测量截面应是平板上有代表性的截面，如平板的两条对角线、四条边线、两条中线等；

2、同一截面上两测点间的距离应能整除测量截面长度，而且   好能将截面划分为偶数段，这样可使平板中点、中线端点等的测量能较好的重合，便于数据处理。

3、测点数量要适当，过少反映不了整个工作面实际情况，过多测量复杂，测量误差加大。测点数量一般按被检平板尺寸大小、加工低确定，据统计实验得知，测点数在10-50为宜。

4、测点应是平板上有代表性的点，如四个角点、平板的中心点、四条边线的中点等。

5、测量截面和测量点力求分布均匀，这样既能反映整个平板的状况，又利于进行基面变换。

总的来说，布线点的原则是：测量的准确度，测线测点力求均匀分布，既尽可能反映平板的形貌又便于数据处理。

焊接平台表面的加工精度是靠刮研技术来完成的，刮研对振动实验平台使用寿命的影响是不可忽略的。有了焊接平台的刮研技术后，能很好的对焊接平台表面的精度进行进一步的控制，为了提高焊接平台的使用寿命，其工作精度，建议对刮研或控制在0.02mm以上，这样可振动实验平台有较长的使用寿命和检定周期。在工作面上堵塞的部位应不多于四处，其相互之间的距离应不小于80mm。振动实验平台表面应   型砂、且表面平整，涂漆牢固,各棱边应修钝。

焊接平台刮研技术是用人工的方式修正焊接平台表面的形状、粗糙度等，在机床的导轨、拖板等相关部位都是用刮研技术来完成精度加工而成的。焊接平台的使用寿命相对来说是比较长的，只要采取正确的保护和防护措施，划线平台工作面的精度可以保持在两年以上。只要在焊接平台的使用过程中注意不要在潮湿或者有腐蚀性物质、过高或者过低的温度中进行加工操作，这样才能的保护焊接平台，提高使用寿命，工作质量。

焊接平台材质：铸铁平板与其他   强度铸铁HT200-300工作面硬度为HB170-240，焊接平板（焊接平台）经过两次人工处理（退火600度-700度的人工和自然时效2-3年）使用该产品的精度稳定，能好。焊接平台规格：1000×1000-2000×4000毫米（，铆焊平台可根据客户图纸加工或达成一致生产加工，铆焊平台，可按用户要求的尺寸和重量制造业生产）。