焊接平台的制造造成锈蚀因素

铸铁焊接平台铸造材料主要是铸铁和焦碳，其次是辅助材料，如粘土、钎粉、型砂、木柴等几十种。我厂使用的铸铁一般是在定点厂进货，如邯钢18号、邢钢18号，铸铁进厂   带有化验单，焦碳主要用山西柳林碳，碳的成份含量比较稳定，一般在3—3.5之间，其它附助材料都是由定点铸造材料供应处专项供应。材料进厂经本厂化验和标准验收方可进库。

模型的准备：铸铁焊接平台砂箱按图纸要求作成型箱和砂型箱，模型准备好后交模型保管库存放，以备铸造车间领取。

二次加火或震动时效：铸铁焊接平台粗加工后，基本尺寸已基本确定，作二次回火或震动时效。

精加工为精刨，铸铁焊接平台精刨精度表面粗糙度在1.6-3.2之间。非工作面控制在2.5-6.3之间。加工后的砂箱由车间专职人员检验。检验内容有检验平台工作面的平面度、侧重度、边棱倒角、气孔、砂眼等。如有气孔砂眼可用同等材料堵塞。非工作面涂漆。四周打腻涂漆或按需方指定色涂漆。

刮削工序：铸铁检验平台的刮削工艺是量具生产一大工序，刮削分粗、细、精三道刮法，   道是刮去刀纹，精度低的检验平台，一般不要斑点，平面度合格即可。   道是细刮，精度提高了一步，单位面积有了要求，一般适用于划线、坐标、测量使用。精度要求2级和1级，精刮精度量高1级以上检验平台单位面积20点或20点以上。平面度要求也高，刮削工必然也高，光洁度要求也高，一般要求1.6-0.4之间，一般平板用于精度较高检验，划线测量等检验平台多用于计量室、检验室。

检验：铸铁焊接平台的检验分车间检验，小组检验，出厂前计量室检验。

铸造造型：铸造车间接到厂部生产铸铁检验平台任务后，按图纸先领取模型，按照铸造工艺进行调砂、挖坑、打芯、涂钎粉、烧芯、合箱配重，留足浇口和冒口准备浇铸。我公司有铸造炉两座10T/h和8T/h冲天炉每次浇铸90-120吨，每3-4天开一火。

高炉熔化及浇铸：大炉组的组长接到铸铁焊接平台任务单，按单到库房领取各种材料，由配料员主管炉前过称的配料，要求   做到按HT-200材质配料时原料含量加配料按如下标准：(%)含碳量：3-3.5锰：0.5-1.2硅：1-1.6硫<0.15磷<1.2，这样的配合才能其铸件硬度：HB170-220，为了   能材料，每一炉   随件铸出化验用的试棒交化验室化验。

铸铁进炉，铁水高温1500℃左右进入前炉，前炉满后，放入保温吊包，待铁水降温至1200-1100℃时及时浇注。

退火：铸铁焊接平台浇注停20-48小时，拉出砂堆进行清砂，通过几天的自然存放，拉进退火窑进行退火处理。温度通过热电欧和仪表显示自然温度进窑，烧火温度每小时不得超过30℃慢慢上升，温度升至530-550℃时，控制不再上升，恒温4-8小时，开始降温，每小时不大于25-30℃，温度降至200℃，封窑靠自然保温也就是靠自然降温一般从入窑到出窑经过72小时，达到磁性目的。

粗加工：退火后的铸铁焊接平台，转入机加工车间，车间主管按图纸及技术要求配备相适应的工、卡、量、具；其主要的计量器具是盒尺、角尺、   角度尺。铸铁焊接平台由大刨床和大铣床加工，平台的工作面与相邻的夹角不大于正负10分，拼装检验平台不大于负10分，粗加工控制基本尺寸。

造成焊接平台锈蚀的各项因素：杂质和尘埃的存在，空气中的灰尘、铁屑、砂石等杂质，大多具有吸湿性，一旦落到铸铁平台表面上就会成为结晶中心。空气中的水分子在此凝结，使落上灰尘的金属表面长时间处于潮湿状态，容易产生斑点锈蚀。此处，灰尘等还具有吸附其他锈蚀剂的特性，因此，大气中二氧化硫及氯化物等酸性气体都会加速设备及铸铁平台的锈蚀。

铸铁平台的铸铁材质，在潮湿的环境下非常容易生锈，因此在使用完平台后需要将平台的工作表面擦拭干净，用防锈油涂抹表面，在铸铁平台的使用过程中，应注意避免坚硬的工具敲打或碰撞铸铁平台的表面，来铸铁平台的精度，如果长时间不使用，可以用黄油涂抹工作面然后用油纸包裹起来，   要铸铁平台的表面不能生锈。